判断厦门轴承组装检测设备的性能好坏，可以从以下几个方面进行综合评估：

　　一、检测精度

　　尺寸精度检测：

　　检测方法：利用精密测量工具（如千分尺、测高仪、三坐标测量机等）对轴承的内外圈直径、宽度、圆度、圆柱度等参数进行测量。

　　评估标准：检查结果需符合国际或行业标准（如ISO、DIN等）以及企业自身的特定要求，确保轴承的装配质量和使用性能。

　　旋转精度检测：

　　检测方法：包括轴承的径向游隙、轴向游隙、旋转精度、振动等级等参数的测量。可使用振动分析仪等工具来评估轴承的振动特性。

　　评估标准：轴承的旋转精度应达到设计要求，以保证轴承的动态性能和使用寿命。

　　二、检测全面性

　　材料检测：

　　检测内容：包括轴承钢的化学成分分析、硬度测试以及金相组织检查等。确保轴承材料具有足够的强度和耐磨性。

　　评估标准：材料检测结果需符合相关标准，避免因材料问题导致的轴承失效。

　　力学性能检测：

　　检测项目：如接触角的测定、摩擦力矩的测量、极限转速的验证以及疲劳寿命的评估等。

　　评估标准：综合评估轴承的承载能力和使用寿命，确保其在各种工况下的可靠性。

　　密封性能检测（针对密封轴承）：

　　检测方法：检查轴承密封结构的完整性以及润滑脂泄漏率等。

　　评估标准：确保密封性能良好，防止污染物进入轴承内部，延长轴承使用寿命。

　　三、检测效率

　　自动化程度：

　　评估指标：观察轴承组装检测设备的自动化水平，包括自动上料、自动检测、自动记录数据等功能。

　　重要性：高自动化程度能显著提高检测效率，减少人工干预，降低人为错误。

　　检测速度：

　　评估标准：在保证检测精度的前提下，检测速度越快，设备性能越好。

　　四、稳定性和可靠性

　　长期运行稳定性：

　　评估方法：通过长时间连续运行测试，观察轴承组装检测设备的稳定性和可靠性。

　　重要性：稳定的性能有助于保证检测结果的准确性和一致性。

　　故障率：

　　评估标准：故障率越低，说明设备的质量和可靠性越高。

　　五、智能化水平

　　数据处理与分析能力：

　　评估指标：轴承组装检测设备应具备强大的数据处理和分析能力，能够实时显示检测结果，提供趋势分析和故障诊断功能。

　　远程监控与诊断：

　　评估标准：具备远程监控和诊断功能的设备能够提高故障响应速度，降低维护成本。

　　六、用户反馈与售后服务

　　用户反馈：

　　收集方式：通过市场调研、用户调查等方式收集用户对检测设备的反馈意见。

　　评估价值：用户反馈是评价设备性能好坏的重要依据之一。

　　售后服务：

　　评估标准：完善的售后服务体系能够确保设备在使用过程中得到及时的技术支持和维修服务，提高用户满意度。

　　综上所述，判断轴承组装检测设备的性能好不好的方法需要综合考虑检测精度、检测全面性、检测效率、稳定性和可靠性、智能化水平以及用户反馈与售后服务等多个方面。