减少厦门推板提升上料机在运行过程中的故障率，是一个涉及多方面因素的综合性问题。以下是一些有效的策略和方法：

　　1. 优化设计与制造

　　合理设计：在设计阶段，应充分考虑设备的工作环境和物料特性，合理设计物料流动路径、推板结构和传动系统等，确保设备在运行时能够顺畅、稳定。

　　高质量制造：选用优质的材料和零部件进行制造，确保设备的加工精度和装配质量。高质量的制造标准能够显著提升推板提升上料机的耐用性和可靠性。

　　2. 加强维护保养

　　定期维护：制定详细的维护计划，定期对设备进行清洁、检查、润滑和更换磨损部件等工作。这有助于保持设备的良好状态，减少因磨损和污垢积累导致的故障。

　　预防性维护：利用预测性维护技术，如振动分析、温度监测等，提前发现设备可能存在的故障隐患，并采取相应的措施进行处理。这有助于减少突发故障的发生，保推板提升上料机的连续运行。

　　3. 引入先进技术

　　先进控制系统：采用PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）等先进控制系统，实现设备的自动化和智能化控制。通过精确控制推板的运动速度和位置，减少不必要的停顿和等待时间，提高设备的运行效率。

　　传感器技术：利用传感器实时监测物料的状态和位置，确保物料在提升过程中保持稳定，减少堵塞和损坏的风险。同时，传感器数据还可以为控制系统的优化提供反馈，进一步提高设备性能。

　　4. 加强人员培训

　　专业培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。通过熟练掌握设备的操作方法和注意事项，操作人员可以更加高效地操作设备，减少操作失误和故障发生的可能性。

　　建立操作规范：制定详细的操作规程和安全规范，确保操作人员按照规范进行操作。这有助于减少因操作不当导致的设备故障和安全事故。

　　5. 关注行业动态与技术创新

　　持续学习：关注行业动态和技术发展，及时了解新的技术和方法，不断更新和改进推板提升上料机和技术。这有助于保持设备的先进性和竞争力，减少因技术落后导致的故障。

　　引入新技术：考虑引入物联网技术、大数据分析等新技术，对设备的运行状态进行实时监测和数据分析，提前发现潜在问题并采取相应措施进行处理。

　　6. 改进工作流程与协调

　　优化工作流程：通过仔细分析推板提升上料机的工作流程，找出潜在的瓶颈和低效环节。优化这些环节，如减少等待时间、优化物料流动路径等，可以显著提高生产效率和减少故障率。

　　加强协调与沟通：与其他相关部门和人员保持良好的沟通和协调，确保设备在维修、保养和升级过程中得到及时的支持和配合。

　　综上所述，减少推板提升上料机在运行过程中的故障率需要从多个方面入手，包括优化设计与制造、加强维护保养、引入先进技术、加强人员培训、关注行业动态与技术创新以及改进工作流程与协调等。通过这些措施的实施，可以显著提升设备的可靠性和稳定性，降低故障率并提高生产效率。