提高厦门减震器轴承的抗疲劳性是一个综合性的工程问题，涉及材料选择、设计优化、制造工艺以及使用维护等多个方面。以下是一些关键措施，用于提高减震器轴承的抗疲劳性：

　　一、材料选择与优化

　　高强度、高耐磨性材料：减震器轴承通常使用高强度、高耐磨性的钢材或合金材料制成，如50MN、40Cr等钢材，以及不锈钢、钛合金等合金材料。这些材料在高压力和高速运动下表现出色，同时具备良好的抗疲劳性能和耐腐蚀性。

　　热处理工艺：通过优化热处理工艺，如预先热处理组织、淬火加热温度、加热速度、冷却方式（介质与速度）、回火温度与时间等，可以显著改善材料的力学性能，从而提高轴承的抗疲劳性。

　　表面处理技术：采用先进的表面处理技术，如激光表面硬化、离子注入、表面涂覆等，可以在轴承表面形成一层强化层，提高表面的硬度和耐磨性，同时减少表面缺陷和应力集中，从而延长轴承的疲劳寿命。

　　二、设计优化

　　合理的轴承尺寸与结构：根据减震器的使用条件和要求，设计合理的轴承尺寸和结构，确保轴承能够承受预期的载荷和应力，同时减少不必要的应力集中和疲劳损伤。

　　优化润滑系统：良好的润滑系统可以降低轴承的摩擦和磨损，减少热量产生和温度升高，从而延长轴承的疲劳寿命。因此，在设计减震器时，应充分考虑润滑系统的设计和维护。

　　三、制造工艺控制

　　精密加工：采用高精度的加工设备和工艺，确保轴承的尺寸精度和表面质量，减少加工过程中产生的缺陷和应力集中。

　　质量控制：建立严格的质量控制体系，对原材料、加工过程、成品检测等各个环节进行严格控制，确保轴承的质量符合设计要求。

　　四、使用与维护

　　正确安装与调整：在安装减震器轴承时，应确保轴承的安装位置正确、紧固力矩适当，避免在安装过程中产生过大的应力和变形。

　　定期检查与维护：定期对减震器轴承进行检查和维护，及时发现并处理潜在的问题和故障，如润滑不良、磨损严重等，以延长轴承的使用寿命。

　　合理使用：在使用减震器时，应避免过载、冲击和振动等不利因素，以减少对轴承的损害和疲劳损伤。

　　综上所述，提高减震器轴承的抗疲劳性需要从材料选择、设计优化、制造工艺以及使用维护等多个方面入手，通过综合施策来实现。